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護(hù)欄板涂層沖擊性能差，附著力低主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；③粉末品質(zhì)差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。解決措施：①涂裝磷化參數(shù)(如濃度、溫度、時間等)；…
護(hù)欄板涂層丙酮試驗(yàn)不合格主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過期。解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時間，再作檢驗(yàn)；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過期粉先檢驗(yàn)，合格才能用。
深圳護(hù)欄板漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失)深圳護(hù)欄板漏水主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘干；③工件上有積液，無法完全烘干。深圳護(hù)欄板漏水解決措施：①將…
護(hù)欄板工件邊緣露底主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當(dāng)提高固化溫度(須注意…
護(hù)欄板粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導(dǎo)電不良；⑤粉末品質(zhì)不佳；⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好…
護(hù)欄板噴塑過程中二次噴涂起雪花主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當(dāng)增大噴涂距離；④返工件不要經(jīng)過磷化…
護(hù)欄板粉流粉杠主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現(xiàn)象；④靜電槍輸出不穩(wěn)定。解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩(wěn)定后再進(jìn)入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使…
護(hù)欄板噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因：①噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質(zhì)量的噴粉管材；②檢查氣源…
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