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護欄板粉末飛揚，上粉率低主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好…
護欄板噴塑過程中二次噴涂起雪花主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當增大噴涂距離；④返工件不要經過磷化…
護欄板粉流粉杠主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩定后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使…
護欄板噴槍不出粉或出粉量越來越少主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源…
砂粒主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒，大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化…
護欄板在噴塑中局部不均勻，流平度不穩定主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞…
護欄板噴塑時光澤不穩定主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間…
護欄板在噴塑時涂層發黃變色的原因主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤2 次以上；⑥涂料嚴重變色。解決措施：①了解正…
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